Iniciamos con la recepción y análisis del requerimiento, seguido de una evaluación inicial del problema o la necesidad de fabricación. Según el caso, se realiza una visita a terreno o se reciben los componentes en nuestro taller para llevar a cabo el diagnóstico técnico correspondiente.
Cuando aplica, se realiza una inspección en planta para dimensionar la pieza o sistema involucrado. Esto incluye un registro fotográfico detallado, levantamiento de medidas y revisión de las condiciones reales de operación.
Se desarrollan planos y modelos 3D en SOLIDWORKS, acompañados por la selección adecuada de materiales y tratamientos según las exigencias operativas del componente.
Se realizan mecanizados de canales chaveteros normalizados de hasta 63 mm mediante equipos CNC, junto con operaciones de torneado, fresado, taladrado, rectificado y mandrinado en maquinaria CNC y convencional. Todo el proceso incluye control dimensional continuo para asegurar el cumplimiento de las tolerancias de diseño.
Se realiza un control dimensional final y metrología de precisión en las piezas intervenidas. La entrega incluye un dossier de calidad, historial de fabricación y una ficha digital con acceso online desde teléfono y computador de escritorio.
No improvisamos en terreno: levantamos datos, diseñamos soluciones y fabricamos en taller con la precisión que exigen nuestros clientes.
